धातु भल्भको कास्टिङ सामग्री दोष - छिद्र र संकुचन पोरोसिटी

कुनै पनि कास्टिङमा त्रुटिहरू हुनेछन्।यी दोषहरूको अस्तित्वले कास्टिङको आन्तरिक गुणस्तरमा ठूलो लुकेको खतरा ल्याउनेछ।उत्पादन प्रक्रियामा यी दोषहरू हटाउन वेल्डिङ मर्मतले पनि उत्पादन प्रक्रियामा ठूलो बोझ ल्याउनेछ।।विशेष गरी, भल्भ एक पातलो-शेल कास्टिंग हो जुन दबाब र तापमानको अधीनमा छ, यसको आन्तरिक संरचनाको संकुचितता धेरै महत्त्वपूर्ण छ।तसर्थ, कास्टिङको आन्तरिक दोषहरू कास्टिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने निर्णायक कारक बन्छन्।

भल्भ कास्टिङका ​​आन्तरिक दोषहरूमा मुख्यतया छिद्रहरू, स्ल्याग समावेशहरू, संकुचन पोरोसिटी र दरारहरू समावेश छन्।

यहाँ मुख्य दोषहरू मध्ये एक परिचय गर्नेछ ---- छिद्र र संकुचन पोरोसिटी

(१) छिद्र:

छिद्रहरू ग्यासद्वारा उत्पन्न हुन्छन्, प्वालको सतह चिल्लो हुन्छ, र यो कास्टिङको सतह भित्र वा नजिक उत्पन्न हुन्छ, र आकार प्रायः गोलाकार वा अंडाकार हुन्छ।

छिद्रहरू उत्पन्न गर्ने ग्यासका मुख्य स्रोतहरू हुन्:

① धातुमा घुलनशील नाइट्रोजन र हाइड्रोजन कास्टिङको ठोसीकरणको क्रममा धातुमा समाहित हुन्छन्, धातुको चमक छिद्रहरू सहित बन्द गोलाकार वा अंडाकार भित्री पर्खाल बनाउँछन्।

② मोडेलिङ सामग्रीमा रहेको आर्द्रता वा वाष्पशील पदार्थहरू गाढा खैरो भित्री पर्खालहरूसँग प्वालहरू बनाउँदै तताउने कारणले ग्यास बन्नेछ।

③ धातुको खन्याउने प्रक्रियाको क्रममा, अस्थिर प्रवाहको कारण, हावाले छिद्रहरू बनाउन संलग्न हुन्छ।

Pores दोष रोक्न कसरी:

① smelting मा, सकेसम्म थोरै वा कुनै खिया धातु कच्चा माल प्रयोग गर्नुहोस्, र बेक र सुख्खा औजार र करछुल।

②पग्लिएको स्टिललाई उच्च तापक्रममा छोडिनुपर्छ र कम तापक्रममा खन्याउनुपर्छ, र ग्यास तैरिन सजिलो बनाउन पग्लिएको स्टीललाई राम्ररी शान्त गर्नुपर्छ।

③ खन्याउने राइजरको प्रक्रिया डिजाइनले ग्यासको संलग्नताबाट बच्न पिघलेको स्टीलको प्रेसर हेड बढाउनु पर्छ, र उचित निकासको लागि कृत्रिम ग्यास मार्ग सेट अप गर्नुपर्छ।

④ मोल्डिंग सामग्रीले पानीको सामग्री र ग्यास उत्पादनलाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ, हावाको पारगम्यता बढाउनु पर्छ, र बालुवा मोल्ड र बालुवाको कोरलाई सकेसम्म धेरै बेक र सुकाउनु पर्छ।

(२) संकुचन गुहा (ढिला):

यो कास्टिङ भित्र (विशेष गरी तातो जोइन्टमा) एक सुसंगत वा विच्छेदन गोलाकार वा अनियमित गुहा (गुहा) हो, कुनै नराम्रो भित्री सतह र गाढा रंगको साथ।दानाहरू मोटो हुन्छन्, प्रायः डेन्ड्राइट हुन्छन्, र एक वा धेरै ठाउँहरूमा जम्मा हुन्छन्, र हाइड्रोलिक परीक्षणको समयमा चुहावट हुन सजिलो हुन्छ।

संकुचन गुहा को कारण (ढिला):

जब धातु तरल अवस्थाबाट ठोस अवस्थामा पुग्छ तब भोल्युम कम हुन्छ।स्टिल कास्टिङको संकुचन गुहा मूलतया अनुक्रमिक ठोसीकरण प्रक्रियाको अनुचित नियन्त्रणको कारणले हुन्छ, जुन गलत राइजर सेटिङ, पिघलाएको स्टीलको उच्च तापक्रम, र ठूलो धातु संकुचनको कारणले हुन सक्छ।

संकुचन गुफाहरू (ढिलो) रोक्नको लागि विधिहरू:

①वैज्ञानिक रूपमा कास्टिङ प्रणाली डिजाइन गर्नुहोस् ताकि पग्लिएको स्टिल क्रमिक रूपमा बलियो हुन सकोस्, र पहिलो ठोस भागलाई पग्लिएको स्टीलद्वारा पूरक हुनुपर्छ।

② क्रमिक ठोसता सुनिश्चित गर्न राइजरहरू, सब्सिडीहरू, र आन्तरिक र बाह्य चिसो आइरनहरू सही र उचित रूपमा सेट गर्नुहोस्।

③पग्लिएको स्टिल खन्याउँदा, अन्तमा राइजरको माथिबाट खन्याएर पिघलेको स्टिलको तापक्रम र खाना सुनिश्चित गर्न र संकुचन प्वालहरूको उत्पादनलाई कम गर्न अनुकूल हुन्छ।

④ खन्याउने गतिको सन्दर्भमा, कम-गति खन्याइने उच्च-गति खन्याउने भन्दा क्रमिक ठोसीकरणको लागि अधिक अनुकूल छ।

⑤ खन्याउने तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन।पग्लिएको स्टील उच्च तापक्रममा रिलिज गरिन्छ र बेहोशको औषधि पछि खन्याइन्छ, जुन संकुचन गुफाहरू कम गर्न अनुकूल हुन्छ।