धातु भल्भको कास्टिङ सामाग्री दोष -स्लाग समावेश र दरारहरू

कुनै पनि कास्टिङमा त्रुटिहरू हुनेछन्।यी दोषहरूको अस्तित्वले कास्टिङको आन्तरिक गुणस्तरमा ठूलो लुकेको खतरा ल्याउनेछ।उत्पादन प्रक्रियामा यी दोषहरू हटाउन वेल्डिङ मर्मतले पनि उत्पादन प्रक्रियामा ठूलो बोझ ल्याउनेछ।।विशेष गरी, भल्भ एक पातलो-शेल कास्टिंग हो जुन दबाब र तापमानको अधीनमा छ, यसको आन्तरिक संरचनाको संकुचितता धेरै महत्त्वपूर्ण छ।तसर्थ, कास्टिङको आन्तरिक दोषहरू कास्टिङको गुणस्तरलाई असर गर्ने निर्णायक कारक बन्छन्।

भल्भ कास्टिङका ​​आन्तरिक दोषहरूमा मुख्यतया छिद्रहरू, स्ल्याग समावेशहरू, संकुचन पोरोसिटी र दरारहरू समावेश छन्।

यहाँ मुख्य दोषहरू मध्ये एक परिचय हुनेछ —-स्लाग समावेश र दरारहरू

(१) बालुवा समावेश (स्ल्याग):

बालुवा समावेशीकरण (स्ल्याग), जसलाई सामान्यतया ट्रकोमा भनिन्छ, कास्टिङको भित्री भागमा असंगत गोलाकार वा अनियमित प्वाल हो।प्वाल मोल्डिङ बालुवा वा स्टील स्लाग संग मिश्रित छ, र आकार अनियमित छ।एक वा बढी ठाउँहरूमा भेला हुन्छन्, प्रायः माथिल्लो भागमा।

बालुवा समावेश (स्ल्याग) को कारणहरू:

स्लाग समावेशीकरण पग्लिएको स्टीलको गल्ने वा खन्याउने प्रक्रियाको क्रममा पग्लिएको स्टीलको साथ कास्टिंगमा प्रवेश गर्ने असत्य स्टील स्ल्यागको कारणले बनाइएको छ।बालुवा समावेश मोल्डिंग को समयमा गुहा को अपर्याप्त कम्प्याक्टनेस को कारण हो।जब पग्लिएको स्टील गुफामा खन्याइन्छ, मोल्डिङ बालुवा पग्लिएको स्टीलले धोइन्छ र कास्टिङको भित्री भागमा प्रवेश गर्दछ।थप रूपमा, बक्स मर्मत र बन्द गर्दा अनुचित सञ्चालन, र बालुवा गुमाउने घटना पनि बालुवा समावेश को कारण हो।

बालुवा समावेश (स्ल्याग) रोक्नको लागि विधिहरू:

①जब पिघलाएको स्टिल पग्लिन्छ, निकास र स्ल्याग सकेसम्म राम्ररी निस्किनुपर्छ।पिघलेको स्टिल रिलिज भएपछि, यो लाडलमा शान्त हुनुपर्छ, जुन स्टिल स्ल्यागको फ्लोटिंगको लागि अनुकूल छ।

② पिघलेको स्टिलको खन्याउने झोलालाई सकेसम्म पल्टाउनु हुँदैन, तर चियापानीको झोला वा तल खन्याउने झोला, जसले गर्दा पग्लिएको स्टिलको माथिल्लो भागमा रहेको स्ल्यागलाई पग्लिएको स्टिलको छेउमा कास्टिङ क्याभिटीमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न सकिन्छ। ।

③ कास्टिङ स्ल्याग उपायहरू लिइन्छ जब पिघलाएको स्टिललाई पग्लिएको स्टिलको साथ गुफामा प्रवेश गर्ने स्टिल स्ल्यागलाई कम गर्न खन्याइन्छ।

④ बालुवा समावेशको सम्भावना कम गर्न, मोल्डिङ गर्दा बालुवा मोल्डको कम्प्याक्टनेस सुनिश्चित गर्नुहोस्, मोल्ड मर्मत गर्दा बालुवा नछाड्न सावधान रहनुहोस्, र बक्स बन्द गर्नु अघि मोल्ड गुहा सफा गर्नुहोस्।

(२) दरार:

कास्टिङमा भएका धेरै जसो दरारहरू अनियमित आकारहरू भएका तातो दरारहरू हुन्, प्रवेश गर्ने वा गैर-भेदी, निरन्तर वा बीच-बीचमा, र दरारमा रहेको धातु अँध्यारो हुन्छ वा सतहमा अक्सिडेशन हुन्छ।

दरारको दुई कारणहरू छन्: उच्च तापमान तनाव र तरल फिल्म विरूपण।

उच्च तापक्रमको तनाव भनेको उच्च तापक्रममा पग्लिएको स्टिलको संकुचन र विकृतिबाट उत्पन्न हुने तनाव हो।जब तनाव यो तापक्रममा धातुको बल वा प्लास्टिक विरूपण सीमा नाघ्छ, दरारहरू देखा पर्नेछ।तरल फिल्म विरूपण ठोसीकरण र क्रिस्टलाइजेशनको समयमा पग्लिएको स्टीलको दानाहरू बीच तरल फिल्मको गठन हो।ठोसीकरण र क्रिस्टलाइजेशनको प्रगतिको साथ, तरल फिल्म विकृत हुन्छ।जब विरूपण मात्रा र विरूपण गति एक निश्चित सीमा भन्दा बढी हुन्छ, दरारहरू देखा पर्दछ।तातो क्र्याक उत्पादनको तापमान दायरा लगभग 1200-1450 डिग्री सेल्सियस छ।

दरार निम्त्याउने कारकहरू:

①S र P तत्वहरू स्टिलमा भएका हानिकारक कारकहरू हुन् जसले दरारहरू निम्त्याउँछ।फलामको साथ तिनीहरूको युटेक्टिकले उच्च तापक्रममा कास्ट स्टिलको बल र प्लास्टिसिटी कम गर्छ, जसको परिणामस्वरूप दरार हुन्छ।

②स्टिलमा स्ल्याग समावेश र अलगावले तनाव एकाग्रता बढाउँछ, यसरी तातो क्र्याकिंगको प्रवृत्ति बढ्छ।

③ स्टिल ग्रेडको रैखिक संकुचन गुणांक जति ठूलो हुन्छ, थर्मल क्र्याकिंगको प्रवृत्ति त्यति नै बढी हुन्छ।

④ स्टिल ग्रेडको थर्मल चालकता जति बढी हुन्छ, सतहको तनाव जति बढी हुन्छ, उच्च तापक्रमको मेकानिकल गुणहरू त्यति नै राम्रो हुन्छ, र थर्मल क्र्याकिङको प्रवृत्ति कम हुन्छ।

⑤ कास्टिङको संरचनात्मक डिजाइन उत्पादन क्षमतामा राम्रो छैन।उदाहरणका लागि, फिलेट धेरै सानो छ, भित्ता मोटाई भिन्नता धेरै ठूलो छ, र तनाव एकाग्रता गम्भीर छ, जसले दरारहरू निम्त्याउँछ।

⑥ बालुवा मोल्डको कम्प्याक्टनेस धेरै उच्च छ, र कोरको कमजोर सहुलियतले कास्टिङको संकुचनमा बाधा पुर्‍याउँछ र दरारको प्रवृत्ति बढाउँछ।

⑦ अन्यहरू जस्तै पोयरिङ राइजरहरूको अनुचित व्यवस्था, कास्टिङको धेरै छिटो चिसो गति, पोयरिङ राइजरहरू काट्दा अत्यधिक तनाव र तातो उपचारले पनि दरारको उत्पादनलाई असर गर्छ।

माथिका दरारहरूका कारणहरू र प्रभावकारी कारकहरूलाई ध्यानमा राख्दै, दरार दोषहरूको घटनालाई कम गर्न र जोगिनका लागि सम्बन्धित उपायहरू लिन सकिन्छ।

कास्टिङ त्रुटिहरूको कारणहरूको माथिको विश्लेषणको आधारमा, विद्यमान समस्याहरू पत्ता लगाउनुहोस् र अनुरूप सुधारका उपायहरू अपनाउनुहोस्, कास्टिङ दोषहरू समाधान गर्ने तरिका पत्ता लगाउन सकिन्छ, जुन कास्टिङ गुणस्तर सुधार गर्न लाभदायक छ।