जस्ती प्लेटिङ
जस्ता सुख्खा हावामा अपेक्षाकृत स्थिर छ र रंग परिवर्तन गर्न सजिलो छैन।पानी र आर्द्र वातावरणमा, यसले अक्साइड वा क्षारीय जिंक कार्बोनेट फिल्म बनाउन अक्सिजन वा कार्बन डाइअक्साइडसँग प्रतिक्रिया गर्दछ, जसले जस्तालाई अक्सिडाइज हुनबाट रोक्न र सुरक्षात्मक भूमिका खेल्न सक्छ।
जस्ता एसिड, क्षार र सल्फाइडहरूमा क्षरणको लागि धेरै संवेदनशील छ।जस्ती तह सामान्यतया निष्क्रिय छ।क्रोमिक एसिड वा क्रोमेट समाधानमा passivation पछि, गठन passivation फिल्म ओसिलो हावासँग अन्तरक्रिया गर्न सजिलो छैन, र विरोधी जंग क्षमता धेरै बढाइएको छ।वसन्त भागहरूका लागि, पातलो पर्खालका भागहरू (भित्ता मोटाई <०.५ मिटर) र उच्च मेकानिकल बल चाहिने स्टीलका भागहरू, हाइड्रोजन हटाउनु पर्छ, र तामा र तामा मिश्र धातुका भागहरू हाइड्रोजन हटाउन सकिँदैन।
जस्ता को मानक क्षमता अपेक्षाकृत नकारात्मक छ, त्यसैले जस्ता कोटिंग धेरै धातुहरु को लागी एक एनोडिक कोटिंग हो।
अनुप्रयोग: सामान्यतया वायुमण्डलीय अवस्था र अन्य अनुकूल वातावरणमा प्रयोग हुने ग्याल्भेनाइजिङ बनाउँछ।तर घर्षण भागहरूको लागि होइन।
क्याडमियम प्लेटिङ
सामुद्रिक वायुमण्डल वा समुद्री पानीसँग सम्पर्कमा रहेका भागहरू र 70 ℃ भन्दा माथिको तातो पानीमा, क्याडमियम कोटिंग अपेक्षाकृत स्थिर छ, कडा जंग प्रतिरोधी छ, राम्रो स्नेहकता छ, पातलो हाइड्रोक्लोरिक एसिडमा धेरै बिस्तारै घुलनशील छ, तर नाइट्रिक एसिडमा भंग गर्न धेरै सजिलो छ।, क्षार मा अघुलनशील, र यसको अक्साइड पानी मा घुलनशील छैन।
क्याडमियम कोटिंग जस्ता कोटिंग भन्दा नरम छ, कोटिंग को हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट सानो छ, र आसंजन बलियो छ, र केहि इलेक्ट्रोलाइटिक अवस्थाहरुमा, प्राप्त क्याडमियम कोटिंग जस्ता कोटिंग भन्दा धेरै सुन्दर छ।तर क्याडमियम पग्ल्दा उत्पादन हुने ग्यास विषाक्त हुन्छ, र घुलनशील क्याडमियम नुन पनि विषाक्त हुन्छ।सामान्य अवस्थामा, क्याडमियम स्टिलमा क्याथोडिक कोटिंग र समुद्री र उच्च तापक्रम वायुमण्डलमा एनोडिक कोटिंग हो।
आवेदन: यो मुख्यतया समुद्री पानी वा समान नुन समाधान र संतृप्त समुद्री पानी वाष्प को वायुमण्डलीय जंग देखि भागहरु को रक्षा गर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ।धेरै उड्डयन, समुद्री र इलेक्ट्रोनिक औद्योगिक भागहरू, स्प्रिंगहरू, र थ्रेडेड भागहरू क्याडमियमले प्लेटेड छन्।पालिश, फास्फेटाइज र पेन्ट प्राइमरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर टेबलवेयरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।
क्रोम प्लेटिङ
क्रोमियम आर्द्र वातावरण, क्षार, नाइट्रिक एसिड, सल्फाइड, कार्बोनेट समाधान र जैविक एसिडमा धेरै स्थिर हुन्छ, र हाइड्रोक्लोरिक एसिड र तातो केन्द्रित सल्फ्यूरिक एसिडमा सजिलै घुलनशील हुन्छ।
प्रत्यक्ष प्रवाहको कार्य अन्तर्गत, यदि क्रोमियम तहलाई एनोडको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यो कास्टिक सोडा घोलमा सजिलै घुलनशील हुन्छ।
क्रोमियम तहमा बलियो आसंजन, उच्च कठोरता, 800 ~ 1000V, राम्रो पहिरन प्रतिरोध, बलियो प्रकाश परावर्तन, र उच्च गर्मी प्रतिरोध छ।उल्लेख्य रुपमा घटेको छ ।क्रोमियमको बेफाइदा यो हो कि यो कडा, भंगुर र झर्न सजिलो छ, जुन वैकल्पिक झटका भारहरूको अधीनमा हुँदा अझ स्पष्ट हुन्छ।
एकै समयमा, क्रोम छिद्रपूर्ण छ।धातु क्रोमियम सजिलैसँग हावामा निस्क्रिय हुन्छ जुन एक प्यासिभेसन फिल्म बनाउँछ, यसरी क्रोमियमको सम्भावना परिवर्तन हुन्छ।फलाममा रहेको क्रोमियम यसरी क्याथोडिक कोटिंग बन्छ।
आवेदन: यो एक विरोधी जंग तह रूपमा इस्पात भागहरु को सतह मा सीधा प्लेट क्रोम को लागी आदर्श छैन।सामान्यतया, बहु-तह इलेक्ट्रोप्लेटिंग (जस्तै तामा प्लेटिङ → निकल → क्रोमियम) खिया रोकथाम र सजावटको उद्देश्य हासिल गर्न सक्छ।हाल, यो व्यापक रूपमा भागहरु को पहिरन प्रतिरोध सुधार, आयाम मर्मत, प्रकाश प्रतिबिम्ब र सजावटी रोशनी मा प्रयोग गरिन्छ।
निकल प्लेटिङ
निकेलको वायुमण्डल र लाइमा राम्रो रासायनिक स्थिरता छ, रंग परिवर्तन गर्न सजिलो छैन, र तापमान 600 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि हुँदा मात्र अक्सिडाइज हुन्छ।यो सल्फ्यूरिक एसिड र हाइड्रोक्लोरिक एसिडमा बिस्तारै घुलनशील हुन्छ, तर पातलो नाइट्रिक एसिडमा सजिलै घुलनशील हुन्छ।यो केन्द्रित नाइट्रिक एसिडमा निष्क्रिय गर्न सजिलो छ र यसरी राम्रो जंग प्रतिरोध छ।
निकल प्लेटिङ कडा छ, पालिश गर्न सजिलो छ, उच्च प्रकाश परावर्तकता छ र सौंदर्यशास्त्र थप्छ।यसको बेफाइदा यसको सच्छिद्रता हो, यस हानिलाई हटाउनको लागि, बहु-तह धातु प्लेटिङ प्रयोग गर्न सकिन्छ, र निकल मध्यवर्ती तह हो।निकल फलामको लागि क्याथोडिक कोटिंग र तामाको लागि एनोडिक कोटिंग हो।
आवेदन: सामान्यतया जंग रोक्न र सौंदर्यशास्त्र वृद्धि गर्न प्रयोग गरिन्छ, त्यसैले यो सामान्यतया सजावटी कोटिंग्स जोगाउन प्रयोग गरिन्छ।तामाका उत्पादनहरूमा निकेल प्लेटिङ एन्टी-क्रोसनका लागि उपयुक्त हुन्छ, तर निकल महँगो भएकोले, निकल-प्लेटिंगको सट्टा प्रायः तामा-टिन मिश्र धातुहरू प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-11-2022